基本信息·出版社：機械工業(yè)出版社
·頁碼：970 頁
·出版日期：2006年
·ISBN：7111181352
·條形碼：9787111181354
·版本：2006-02-01
·裝幀：平裝
·開本：16開
文件大小：92M ，共92分卷，陸續(xù)上傳。
內(nèi)容簡介 本書共20章。內(nèi)容既有常用的傳統(tǒng)電器制造工藝，包括冷沖壓、焊接、熱處理、塑壓、絕緣加工、電鍍、涂覆、彈簧、雙金屬、觸點、磁系統(tǒng)、線圈、機柜、母線、固態(tài)電器、裝配等制造工藝；也有近年發(fā)展的先進制造技術，包括制造過程自動化、計算機輔助工藝設計(CAPP)技術以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)等現(xiàn)代制造技術。
本書可供從事電器制造、研究和設計的技術人員使用，也可供有關專業(yè)院校師生參考。
作者簡介孟慶龍，1928年5月生于山西。1952年畢業(yè)于北京大學工學院電機系；1955年8月畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學電器專業(yè)研究生；1955-1974年任哈爾濱工業(yè)大學電氣教研室講師。1974年調(diào)入河北工業(yè)大學，任電氣教研室主任、系主任、博士生導師。
在國內(nèi)外發(fā)表論文70余篇，編審出版21部著作，其中主編6部著作：《電器計算機輔助分析與設計》；《電器制造工藝學》；《電器數(shù)值分析》；《電器計算機輔助設計》；《電器結構、工藝及計算機輔助工藝規(guī)程設計》；《電器制造技術手冊》。
編輯推薦 本書共20章。內(nèi)容既有常用的傳統(tǒng)電器制造工藝，包括冷沖壓、焊接、熱處理、塑壓、絕緣加工、電鍍、涂覆、彈簧、雙金屬、觸點、磁系統(tǒng)、線圈、機柜、母線、固態(tài)電器、裝配等制造工藝；也有近年發(fā)展的先進制造技術，包括制造過程自動化、計算機輔助工藝設計(CAPP)技術以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)等現(xiàn)代制造技術。
本書可供從事電器制造、研究和設計的技術人員使用，也可供有關專業(yè)院校師生參考。
目錄
前言
第一章概論1
第一節(jié)發(fā)展電器制造業(yè)的策略——加速信息化1
第二節(jié)現(xiàn)代電器制造技術的發(fā)展趨勢5
第二章冷沖壓及其工藝性10
第一節(jié)概述10
第二節(jié)沖裁13
第三節(jié)彎曲39
第四節(jié)拉深55
第五節(jié)翻邊81
第三章金屬焊接88
第一節(jié)概述88
第二節(jié)電弧焊90
第三節(jié)激光焊接及切割104
第四節(jié)電子束焊112
第五節(jié)電阻焊115
第六節(jié)螺柱焊129
第七節(jié)釬焊132
第四章金屬熱處理139
第一節(jié)概述139
第二節(jié)鋼的熱處理140
第三節(jié)有色金屬熱處理168
第四節(jié)精密合金熱處理188
第五節(jié)貴金屬及其合金的熱處理205
第五章塑料制件成型工藝209
第一節(jié)概述209
第二節(jié)塑料的定義、分類及性能210
第三節(jié)塑料制件生產(chǎn)過程及成型原理218
第四節(jié)壓制成型工藝221
第五節(jié)注射成型工藝227
第六節(jié)塑料制件的后處理和修整237
第七節(jié)塑料制件設計及結構工藝性240
第八節(jié)成型模具250
第六章絕緣加工及高壓絕緣工藝256
第一節(jié)概述256
第二節(jié)絕緣層壓制品的機械加工方法257
第三節(jié)高壓電器絕緣件的材料與成型工藝261
第四節(jié)絕緣試驗方法及設備269
第七章電鍍及化學處理276
第一節(jié)概述276
第二節(jié)常用鍍層的作用和分類278
第三節(jié)金屬鍍層和化學處理防護層的選擇280
第四節(jié)金屬鍍層的鍍前表面準備287
第五節(jié)常用電鍍工藝與參數(shù)優(yōu)選302
第六節(jié)常用化學處理工藝338
第七節(jié)鍍層性能檢測350
第八節(jié)鍍液性能的測試355
第九節(jié)電鍍廢水處理357
第八章涂覆工藝365
第一節(jié)概述365
第二節(jié)涂覆前表面處理工藝372
第三節(jié)涂料的涂覆工藝與設備377
第四節(jié)熱帶電工產(chǎn)品的涂覆385
第五節(jié)涂覆的污染控制388
第九章彈簧制造工藝390
第一節(jié)概述390
第二節(jié)彈簧材料395
第三節(jié)彈簧的結構型式和技術參數(shù)401
第四節(jié)彈簧卷制工藝414
第五節(jié)彈簧的處理422
第六節(jié)彈簧的檢驗434
第十章熱雙金屬元件制造工藝441
第一節(jié)概述441
第二節(jié)熱雙金屬分類及主要性能442
第三節(jié)熱雙金屬元件制造工藝448
第十一章觸點(觸頭)系統(tǒng)制造工藝478
第一節(jié)概述478
第二節(jié)觸點結構與工藝分析485
第三節(jié)常用觸點材料及其性能497
第四節(jié)觸點組件連接的主要工藝510
第五節(jié)小容量觸點組件的自動生產(chǎn)線522
第六節(jié)高壓斷路器自力型觸點制造工藝524
第十二章磁系統(tǒng)結構與制造工藝526
第一節(jié)概述526
第二節(jié)磁系統(tǒng)結構型式526
第三節(jié)常用磁性材料532
第四節(jié)影響軟磁材料磁性能的因素548
第五節(jié)磁性材料熱處理554
第六節(jié)直流鐵心制造工藝561
第七節(jié)交流疊片式鐵心制造工藝562
第八節(jié)卷繞式鐵心制造工藝578
第九節(jié)永磁體鐵心制造工藝582
第十節(jié)永久磁鋼的充磁、穩(wěn)磁及退磁593
第十一節(jié)導磁體常見缺陷及處理方法596
第十三章線圈制造工藝599
第一節(jié)概述599
第二節(jié)線圈的技術要求與工作環(huán)境600
第三節(jié)線圈常用材料600
第四節(jié)線圈的繞制工藝607
第五節(jié)線圈的絕緣浸漬處理618
第六節(jié)浸漬處理中的安全措施與質(zhì)量檢驗634
第七節(jié)線圈的技術檢驗637
第八節(jié)線圈參數(shù)換算641
第十四章機柜制造工藝646
第一節(jié)概述646
第二節(jié)機柜制造的典型工藝路線646
第三節(jié)鈑金加工工藝650
第四節(jié)表面涂覆工藝675
第五節(jié)機柜組裝工藝685
第六節(jié)配線工藝688
第七節(jié)接線附件717
第十五章母線連接工藝730
第一節(jié)概述730
第二節(jié)母線加工730
第三節(jié)母線的焊接734
第四節(jié)母線的可卸連接736
第五節(jié)絕緣母線743
第六節(jié)母線連接的檢驗方法746
第十六章電器的裝配工藝748
第一節(jié)概述748
第二節(jié)裝配結構工藝性749
第三節(jié)裝配尺寸鏈750
第四節(jié)保證裝配精度的方法755
第五節(jié)裝配工藝規(guī)程制訂的原則、內(nèi)容和方法758
第六節(jié)裝配的機械連接和電氣連接工藝762
第七節(jié)SF6斷路器及GIS裝配工藝770
第八節(jié)密封繼電器裝配工藝775
第十七章固態(tài)電器制造技術804
第一節(jié)概述804
第二節(jié)固態(tài)電器制造工藝流程805
第三節(jié)SMT工藝過程806
第四節(jié)PCB的工藝性設計811
第五節(jié)PCB的焊接工藝822
第六節(jié)印制板(PCB)組件清洗831
第七節(jié)印制板(PCB)組件檢驗833
第八節(jié)印制電路組件的涂覆836
第九節(jié)靜電防護838
第十八章機電制造業(yè)的自動化844
第一節(jié)概述844
第二節(jié)生產(chǎn)工藝過程自動化848
第三節(jié)剛性自動生產(chǎn)線852
第四節(jié)自動線上的自動上料857
第五節(jié)機械手和工業(yè)機器人867
第六節(jié)數(shù)控加工技術882
第七節(jié)檢測技術890
第十九章現(xiàn)代工藝設計技術896
第一節(jié)現(xiàn)代設計技術概念、方法及發(fā)展896
第二節(jié)全生命周期設計899
第三節(jié)計算機輔助設計及并行工程901
第四節(jié)計算機輔助工藝規(guī)程904
第五節(jié)典型電器產(chǎn)品的CAPP系統(tǒng)911
第二十章工程數(shù)據(jù)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理932
第一節(jié)工程數(shù)據(jù)集成平臺932
第二節(jié)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)技術934
第三節(jié)PDM的主要功能938
第四節(jié)PDM系統(tǒng)的實施945
第五節(jié)低壓電器的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理舉例954
電器企業(yè)介紹959
參考文獻969
000a03fow01.jpg (399.39 KB) 2009-3-21 12:13
000a03fow02.jpg (299.52 KB) 2009-3-21 12:13
971cov2.jpg (121.89 KB) 2009-3-21 12:13
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