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突然想跟大家聊一聊，平時工作中，你們公司都用什么方式固定電氣柜內的線槽和導軌。

我常見過的方式有三種：

                                           1、先鉆一個合適的通孔，自攻螺絲直接擰進去     （本人覺得缺點是，后面會有一段突出來，容易劃傷，擰螺絲又慢又累）
                                
                                            2、先鉆一個合適的通孔，然后通過絲攻攻絲，然后擰螺絲。  （攻絲太費時，攻完再一個一個擰螺絲，又慢又累）

                                            3、先鉆一個合適的通孔，直接通過手鉚槍或者氣鉚槍，用鉚錠鉚接。 (美觀方便，但是不修改麻煩。速度快）

首先聲明一下，我不是要說誰對誰錯。這沒有誰對誰錯。   我干這一行多年，一直用的第三種方法。因為大部分時候修改的比較少。我們以前出口的柜子也是用的鉚釘。

朋友們，請問你們是如何裝的？

第三種方法是這里面最好的。

全部第二個
主要是我們柜子都外包做，不要考慮麻煩不麻煩的問題。
只要注意不超標就好

以前一直是方式2，這段時間用了下鉚釘，比2快多了。

我們公司都是用第三種方法固定。

為什么還要鉆一個合適的通孔，我們一直是拿著自攻絲一鉆到底，線槽和導軌固定好了，很少很少改動呀。

直接用電起子自攻絲一鉆到底.

第二種方法，而且所有開孔會要求供應商開好！

第二種方法比較常用，第三種方法最簡單，最方便，一般把電氣底板用激光切割機割好合適的孔，拉鉚釘拉上就OK。

電焊直接焊上，比鉆孔用空心鉚釘固定更省事。

引用

引用第9樓guochunyi于2015-06-16 14:59發表的  :
電焊直接焊上，比鉆孔用空心鉚釘固定更省事。

沒有焊接設備的咋辦

引用

引用第9樓guochunyi于2015-06-16 14:59發表的  :
電焊直接焊上，比鉆孔用空心鉚釘固定更省事。

郭大師你太幽默了，我一直用第2種方法，而且布局時現在電腦上畫好，然后安裝板上按圖紙先用鉛筆畫好線條，然后元器件和線槽按線分布。這樣優點是美觀，橫平豎直的，缺點是最費時間。