空氣壓縮機節能技術改造方案
我們公司空壓機共同12臺，總功率75*7+132*5=1185（KW），占公司用電量35%左右�，F公司一個月電費約130萬，空壓機一個月電費約45萬�？諌簷C節能意義巨大。
具體方法：
一、 去掉原先的單機各自控制方式，12臺機集中控制。利用PLC控制器、變頻器、壓力傳感器等較先進工控原件，在保證正常生產的前提下，實行動態恒壓供氣。
節能原理：
1、 我們現空壓機管道三廠區全連通，總管的輸出壓力一般在0。72~0。80MPa之間。由于單一控制每一臺機的性能不一樣，對壓力波動的響應速度遲緩，我們為保證生產的順利進行，必須提高總管的輸出壓力。采用了集中控制可提高空壓機的響應速度，實行動態恒壓供氣，降低總管的輸出壓力。根據我們的長期關察，只要能動態恒壓供氣，0。7MPa的總管壓力能完全保證正常生產。因此采用集中控制能節約空壓機為輸出過高壓力，而浪費的電能。
2、 我們空壓機現在的工作模式是：在達到設定的輸出壓力以后，卸載運行，如果壓力在10~15分鐘內沒有降下來，機器停下。而卸載動行是不產氣的，但是其電能 消耗約為正常運行時的一半。我們按一臺機一天卸載運行20分鐘 ，可得如下結果：卸載消耗的電能度數=1185*0.5*0.33=195.525(度)。如果采用集中控制，因它采用循環工作制，利用變頻器變頻調節過度，可直接啟停空壓機，沒有卸載，從而節約因卸載產生的損耗。
3、 我們空壓機的工作環境，白天與黑夜是不一樣的（一般白天打水泥，用氣量非常大，而晚上只車間用氣）。可通過PLC根據用氣量的大小，自動控制輸出模式。我們空壓機因新、舊及生產廠家的不同，能效比有很大的差異。根據不同的輸出模式優先使用能效比好的空壓機，達到節能的目的。
二、 改掉所有設備同一標準供氣模式，根據不同設備的用氣要求，利用壓差控制器和壓力調節閥，實施用不同的壓力分別給不同的設備供氣。
節能原理：
根據調查，江邊打水泥只要0.52MPa的壓力就能正常運行，而生產車間卻要o.58MPa以上才能正常運行（此壓力是指管道終端氣壓）。我們如果能夠利用壓差控制閥，給不同用氣設備提供不同的用氣壓力，使其在保證正常運行的前提下，采用最低的氣壓工作，從而減少同一高標準供氣所造成的浪費。
三、 改善全廠8個水泥庫的除塵器，根據實際情況，增加一定數量的除塵器，提高水泥庫內壓力的排泄速度。
節能原理：
我們江邊船上的水泥用螺旋機打到氣泵，在氣泵中靠壓縮空氣吹到攪拌樓的水泥庫中。水泥輸送的速度與輸送管道中空氣的流量是成正比例關系，而流量與壓力的關系如下：Q^2=H/gL其中Q表示流量，H表示管道起點與終端的壓力差，g表示管道摩擦系數，L表示管道長度。由上式我們可以看出，在摩擦系數與管道長度一定的情況下，流量與管道壓力差成平方比關系。由此我們可得如下結論：只要減少水泥庫內的壓力，就能增大壓差，提高流量。而除塵器的作用就是排泄庫內氣壓。所以，改善除塵器工作性能，就能減少用氣量。
四、修理所有漏氣的用氣管道及用氣設備，減少泄漏量。
此項工作貴在持之以恒，只要堅持有漏必治，一定能減少用氣量。
所須材料：
1、佳靈T-9系列160KW變頻器2臺
2、壓力傳感器3個（要求壓力在0~1.2MPa,能輸出4~20mA模擬電流信號，便于管道安裝）。可用中興牌，型號CS-PT300。
3、三菱FX2N-32MR系列PLC1個，FX2N-16MR系列2個
4、三菱FX0N-485-ADP通訊模塊，及通訊功能擴展板3套。
5、三菱FX0N-3A模擬模塊2個，FX2N-2AD1個。
6、壓差控制閥三個，除塵器根據實際情況定。（此項由機修師傅定）
7、電箱5個、電線、中間繼電器根據實際需要定。
要求：
因這方案影響面很大，牽連的設備很多，為確保系統的良好、穩定運作，達到既節能又不影響生產的目的，我建議：系統的保養（包括變頻器、空壓機、除塵器、壓差閥等）及漏氣的治理整頓由專人負責。
滬公網安備31010802001143號
