一、引言
在設計可編程控制器的梯形圖時，許多人采用經驗法，這種方法沒有固定的步驟可遵循，且有很大的試探性和隨意性。對于各種不同的控制系統，設計者需重復設計。特別是在設計復雜系統的梯形圖時，需要大量的中間單元來完成記憶、聯鎖、互鎖等功能，考慮的因素較多，它們往往又交織在一起，分析起來比較困難，很容易遺漏一些應考慮的問題。且修改某一局部電路時，經常是“牽一發而動全身”，對控制系統其他部分產生意想不到的影響。另外，用經驗法設計出的梯形圖往往比較復雜，程序維護人員很難讀懂，給PLC控制系統的維護和改進帶來很大困難。本文通過實例介紹一種根據順序功能圖完成PLC梯形圖程序的順序控制設計法。
二、順序功能圖描述和梯形圖的形成
合理的控制程序取決于正確梯形圖的構成，而梯形圖形成的最優化的方法是通過順序功能圖的轉換來實現。首先根據控制過程的要求，給出順序功能圖，然后根據順序功能圖畫出梯形圖，用圖形編程器將梯形圖(或轉換成指令代碼)寫入PLC。
1、順序功能圖描述
順序功能圖(Sequential Function Chart)也稱狀態轉移圖，它是描述控制系統的控制過程、功能和特性的一種圖形，是設計PLC控制程序的有利工具。它并不涉及所描述的控制功能的具體技術，是一種通用的技術語言，可供進一步設計和不同專業人員之間進行技術交流。
PLC
（1）SFC的結構
SFC主要由步、有向連線、轉換、轉換條件和動作(或命令)組成。有單序列、選擇序列和并行序列三種基本結構，如圖1所示。任何復雜的順序功能圖都可由上述三種序列組合而成。
圖1 SFC基本結構
（a）單序列 （b）選擇序列 （c）并行序列
圖1a所示的單序列由一系列相繼激活的步組成，每一步后面僅接一個轉換，每一個轉換后面只有一步。在圖1b所示的選擇序列中，序列的開始稱為分支，轉換條件只能標在水平連線之下，有多少分支就有多少條件，一般只能同時選擇一個條件對應的分支序列，序列的結束稱為合并，N個選擇序列合并到一個公共序列時需要相同數量的轉換條件，且其條件只能標在水平連線之上。在圖1c所示的并行序列中，其特點是當轉換的實現導致幾個序列同時被激活(分支)，激活后每個序列中活動步的進展將是獨立的，當并行序列結束時（合并），只有當合并前的所有前級步(R8、RA)為活動步，且轉換條件滿足(XB=1)時，才會發生步R8、RA到步RB的進展，為了強調轉換的同步實現，在功能圖中水平連線用雙線表示。
PLC
（2）SFC中轉換實現的基本規則
在SFC中，步的活動狀態的進展是由轉換的實現來完成的。轉換的實現必須同時滿足下列條件，即該轉換所有的前級步都是活動步且相應的轉換條件得到滿足。轉換的實現使所有由有向連線與相應轉換符號相連的后續步都變為活動步，而使所有前級步都變為不活動步。以上規則可以用于任意結構中的轉換，是設計梯形圖的基礎。但是，對于不同結構，其區別如下：
在單序列中，一個轉換僅有一個前級步和一個后續步。
在并行序列的分支處，轉換有幾個后續步，在轉換實現時應同時將它們變為幾個活動步(對應的編程元件置位)。
在并行序列的合并處，轉換有幾個前級步，它們均為活動步時才有可能實現轉換，在轉換實現時應將它們變為不活動步(對應的編程元件復位)。
在選擇序列的分支與合并處，一個轉換實際上也只有一個前級步和一個后續步，但是一個步可能有多個前級步或多個后續步，只能選擇其一。
2、梯形圖的編制
根據SFC設計梯形圖時，通常用編程元件代表步。當某步為活動步時，對應的編程元件為“1”態，當該步之后的轉換條件滿足時，轉換條件對應的觸點或電路接通，因此可以將該觸點或電路與代表前級步的編程元件的常開觸點串聯，作為與轉換實現的兩個條件同時滿足對應的電路，當此電路接通時應使代表前級步的編程元件復位，同時使代表后續步的編程元件置位(變為“1”態)并保持，即起保停電路。圖2是圖1b所示選擇序列功能圖對應的梯形圖。在圖2中R3之后有一個選擇序列的分支，設步R3是活動步，當它的后續步R4或R5變為活動步時，它都應將R3變為不活動步(“0”態)，所以應將R4和R5的常閉觸點與R3的線圈串聯。步R6之前有一個選擇序列的合并，當步R3是活動步且轉換條件X6滿足，或者步R5是活動步且轉換條件X7滿足，步R6都應為活動步，對應的起動電路由兩條并聯支路組成，每條支路分別由R4、X6和R5、X7的常開觸點串聯而成。并行序列和上述選擇序列梯形圖的編制有所不同，在圖1c中，步R7之后有一個并行序列的分支，當步R7是活動步且轉換條件X9滿足，步R8、R9應同時變為活動步，這時用R7和X9的常開觸點串聯作為R8、R9的起動電路，與此同時步R7應變為不活動步，所以只需將R8或R9的常閉觸點與R7的線圈串聯即可。對于并行序列的合并(步RB之前)，該轉換實現的條件是所有的前級步(步R8、R9)都是活動步和XB條件滿足。由此可知，應將R8、R9和XB的常開觸點串聯，作為控制RB的起保停電路的起動電路。
圖2 圖1b所對應的梯形圖
三、實例
圖3是采用一臺日本松下F0C14RS控制單元和一臺E16RS擴展單元PLC控制一臺輪胎內胎硫化機的順序功能圖。它包含有跳步、循環、選擇序列等基本環節，一周期由初始、合模、反料、硫化、放氣、開模以及報警等七步組成。它們與輔助繼電器R10～R16相對應。在反料和硫化階段，Y2接通，蒸氣進入模具。在放氣階段，Y2斷開，放出蒸氣。反料階段允許打開模具，硫化階段則不允許。急停按扭X0可以停止開模操作，也可以將合模改為開模。
圖3 實例控制順序功能圖
由圖3可知，初始狀態步R10有兩個前級步(R15、R16)和一個起動信號R9013(PLC開始運行時應將R10置為“1”態，否則系統無法工作，所以將R9013初始閉合繼電器作為起動信號，即R9013只在程序運行中第一次掃描時合上，從第二次掃描開始斷開并保持斷開狀態)，因此，R10的起動電路由三條支路并聯而成，其起保停電路的邏輯表達式為：
順序控制系統的特點及設計思路
1．特點順序控制系統是指按照預定的受控執行機構動作順序及相應的轉步條件，一步一步進行的自動控制系統。其受控設備通常是動作順序不變或相對固定的生產機械。這種控制系統的轉步主令信號大多數是行程開關（包括有觸點或無觸點行程開關、光電開關、干簧管開關、霍爾元件開關等位置檢測開關），有時也采用壓力繼電器、時間繼電器之類的信號轉換元件作為某些步的轉步主令信號。
為了使順序控制系統工作可靠，通常采用步進式順序控制電路結構。所謂步進式順序控制，是指控制系統的任一程序步（以下簡稱步）的得電必須以前一步的得電并且本步的轉步主令信號已發出為條件。對生產機械而言，受控設備任一步的機械動作是否執行，取決于控制系統前一步是否已有輸出信號及其受控機械動作是否已完成。若前一步的動作未完成，則后一步的動作無法執行。這種控制系統的互鎖嚴密，即便轉步主令信號元件失靈或出現誤操作，亦不會導致動作順序錯亂。
2．設計思路本文提出的4種簡易設計方法都是先設計步進階梯，在步進階梯實現由轉步主令信號控制輔助繼電器得失電；然后根據步進階梯設計輸出階梯，在輸出階梯實現由輔助繼電器控制輸出繼電器得失電。這4種設計法所設計的梯形圖電路結構及相應的指令應適用于大多數PLC機型，具有通用性。
由于各種PLC機型的編程元件代號及其編號不盡相同，為便于闡述，本文約定：所有梯形圖中的輸入繼電器、輸出繼電器、輔助繼電器（又稱內部繼電器）的代號分別為：X、Y、M。設計中所用到的某些功能指令，如置位指令約定為S×，復位指令為R×；移位指指令為SR×。其中的“×”表示編程元件的編號，用十進制數表示。用這些方法設計實際的控制系統時，應將編程元件代號和編號變換成所選用的PLC機型對應的代號和編號。
圖1 順序控制流程
下面分別介紹各種設計方法。其中，前3種方法的設計依據都是圖1所示的順序控制流程。圖中，步1的轉步主令信號X0為連接啟動按鈕的輸入繼電器（為簡明起見，后述的轉步主令信號均省去“輸入繼電器”幾個字，只提輸入信號），X1為原位開關信號，X2、X3、X4分別為步2、3、4的轉步主令開關信號。M1～M5分別為各步的受控輔助繼電器。Y1～Y4分別為各步受控的輸出繼電器。
一、逐步得電同步失電型步進順序控制系統設計法
如圖2所示，這種設計方法是根據“與”、“或”、“非”的基本邏輯關系，設計成串聯、并聯或串、并聯復合的電路結構。
圖2 逐步得電同步失電步進順控梯形圖
1．步進階梯的設計步進階梯的結構
如圖2a所示。步1的M1得電條件是受控機械原位開關X1處于壓合狀態（若受控機械有多個執行機構，則要求每個執行機構的原位開關均處于壓合狀態），滿足原位條件后按起動按鈕X0才能得電。M1得電后自鎖，并為步2提供步進條件信號（M1的常開觸點）。步1的執行動作完成時觸發的行程開關信號X2作為步2的轉步條件信號。步2的M2的輸入滿足其步進條件和轉步條件后得電自鎖，并為步3提供步進條件信號。按此規律即可實現后續每一工作步輔助繼電器的得電和自鎖。停止步M5的步進條件信號和轉步條件信號分別為：最后一個工作步M4發出的步進條件信號（M4的常開觸點）和該步動作完成時所觸發的轉步信號X1。由于M5的得電信號令控制系統失電，所以M5的回路不自鎖，而且要將其常閉觸點串聯在步1回路的最左端。從步2起后續各個步的回路構成分支回路。一旦M5得電便使整個系統失電。如不用分支回路的結構，也可采用圖3所示的回路。即把M5常閉觸點分別串聯在每步輔助繼電器的回路上。應該注意的是：無論工作步還是停止步，如果某步的轉步主令信號有多個，則應將多個轉步主令信號互相串聯。
圖3 逐步得電同步失電梯形圖
2．輸出階梯的設計輸出階梯
如圖2b所示。其設計方法是：（1）在控制流程圖中，找出某輸出繼電器M在哪一步開始得電和在哪一步開始失電，以此確定其得電信號（步進階梯中使M開始得電的輔助繼電器常開觸點）和失電信號（步進階梯中使M開始失電的輔助繼電器常閉觸點）；（2）將得電信號、失電信號和受控輸出繼電器線圈串聯。如果某個輸出繼電器在一個工作循環中多次得電失電，則將每次得失電的串聯信號互相并聯即可。例如，圖1中輸出繼電器Y1要求在步1和步3得電，在其余步失電。在圖2b畫其控制回路時，將圖1所示的第一次得電信號M1和第一次失電信號M2串聯，第二次得電信號M4和第二次失電信號串聯，然后將二者并聯起來，再與Y1的線圈串聯便構成Y1的控制回路。其余依此類推。
二、逐步得電逐步失電型步進順序控制系統設計法
1．步進階梯設計
按圖1所示的控制流程，采用逐步得電逐步失電型順序控制系統設計法設計的步進階梯如圖4a所示，其電路結構與圖3的不同點之一是每步的失電由下一步輔助繼電器的常閉接點控制；之二是步1回路必須串聯步2至最后工作步4的輔助繼電器常閉觸點。以防電路工作時，因誤操作再次起動而導致控制順序錯亂。其余的電路結與圖3相同。
2．輸出階梯設計輸出階梯如圖4b所示，輸出繼電器的控制回路根據控制流程直觀確定。例如，輸出繼電器Y1要求在步1、3得電，則將步1、3的輔助繼電器M1、M3的常開觸點并聯，再與Y1的線圈串聯即可。其余輸出繼電器的控制回路構成方法與此相同。
圖4 逐步得電逐步失電型順控系統梯形圖
三、置位/復位指令型順序控制系統設計法
1．步進階梯設計圖5a為用置位/復位指令設計的順序控制系統步進階梯。其設計依據也是圖1所示的控制流程。該步進階梯結構的特點是每步的輔助繼電器都有一個置位線圈和一個復位線圈，二者編號相同。步1利用置位指令S使輔助繼電器M1置位（即M1線圈得電后內部自鎖），建立步1程序，并為步2提供步進條件信號。當步2的轉步主令信號發出（X2閉合），指令S使M2置位，建立步2程序，同時復位指令R使M1復位，撤銷步1程序。同理可畫出后續各步繼電器置位/復位梯形圖。當最后一步完成并回到原位（X1閉合）時，指令R使M4復位，系統的工作循環結束。
2．輸出階梯設計圖5b為輸出階梯結構，與圖4b完全相同，不再贅述。
圖5 置位/復位指令型順序控制電路
四、移位指令型順序控制系統設計
1．步進階梯設計設計依據如圖6所示。圖7a為按圖6所示要求采用移位指令設計法設計的順序控制系統步進階梯，這種步進階梯由一個8位移位寄存器（由移位指令定義輔助繼電器M20～M27而成）作為控制元件。該移位寄存器中的IN為移位數據輸入端，CP為移位脈沖輸入端，R為復位端。這三個輸入端的輸入信號均為脈沖上升沿有效。對順序控制系統來說，輸入IN的信號必須是一個單脈沖信號，即移位數據為“1”。起動步1時，IN和CP同時輸入按鈕信號X0的脈沖上升沿后，在IN端生成的移位數據“1”便移入移位寄存器的M20位，此時該位有輸出（即輸出M20的常開觸點閉合信號），建立步1程序，并為步2提供步進條件信號；M20的常閉觸點即時斷開IN輸入端和CP的步1輸入端，完成數據“1”輸入和移位脈沖輸入。從步2起，本步的轉步主令信號一發出（X2接通），便輸入一個移位脈沖上升沿，使原來移入M20位的數據“1”移入M21位，建立步2程序，并為步3提供步進條件信號。移位后，M20位的狀態變為0，即其相應的步1被撤銷，輸出為0。依此類推便可實現整個步進階梯逐步得電和逐步失電。最后一步完成并回到原位（X1接通）時，接通移位寄存器的復位端R，使移位寄存器復位清零，整個控制系統失電停止。
圖6 移位順序控制流程圖
圖7 移位指令型順序控制電路
設計這種步進階梯時要注意以下問題：（1）在一個自動工作循環內，移位寄存器的移位數據輸入端IN只允許起動時輸入一個單脈沖信號。也就是說起動時只能輸入移位數據“1”。步進階梯的工作原理就是根據輸入的數據“1”，在移位寄存器中逐步向高位移位來實現逐步得電和逐步失電。所以輸入端IN要串聯每個移位輸出位的常閉觸點；（2）移位寄存器對移位脈沖輸入端開關的抖動非常敏感。若開關抖動一次，相當于多輸入了一個移位脈沖，移位數據“1”隨之多移了一位。由于接點式開關被觸發時難免產生抖動。為消除這種影響，在移位脈沖輸入端的步1輸入回路，必須串聯移位寄存器0位（本例為M20）的常閉觸點，一旦移位數據移入M20位，便斷開步1的輸入回路；而從步2開始，每步的輸入回路也要串聯上一位的常開觸點。例如步2的輸入回路要串聯上一位M20的常開觸點。這樣，當移位到步2轉步主令信號對應的M21位時，便立即斷開步2的輸入回路。采用這樣的移位脈沖輸入回路結構，可確保每步的轉步輸入信號持續時間只有PLC的一個掃描周期（一般只有幾Mｓ），因開關的抖動時間遠大于PLC的一個掃描周期。所以可有效地消除開關抖動的影響。
2．輸出階梯設計圖7b為輸出階梯，其結構與圖4b相同，只是輔助繼電器編號不同而已。
結束語
上述4種PLC順序控制系統設計方法的共同特點是：
（1）由輸入繼電器控制輔助繼電器（包括由置位/復位指令和移位指令定義的輔助繼電器），按此構成步進階梯；
（2）由輔助繼電器控制輸出繼電器，以此構成輸出階梯；
（3）無論步進階梯還是輸出階梯，都是很有規律的回路結構。不管要設計的順序控制系統有多少步，也不管其輸入輸出點數有多少，只要弄清各種設計方法所設計的步進階梯和輸出階梯的回路結構的規律性，根據設計依據，套用其中任一種設計方法的回路結構，就能快速地一次成功設計出較復雜的PLC順序控制系統。
基于運料小車自動往返順序控制的PLC程序
2008-9-9 19:39:00 來源： 網友評論 0條 點擊查看
摘要：本文基于運料小車自動往返順序控制的PLC程序設計，提出五種PLC程序設計方法，對各種設計方法的思路和特點，作了全面的闡述和歸納總結，并對它們進行了比較。
關鍵詞：PLC，順序控制，順序功能圖， 梯形圖，指令。
1 引言
在自動化生產線上，有些生產機械的工作臺需要按一定的順序實現自動往返運動，并且有的還要求在某些位置有一定的時間停留，以滿足生產工藝要求。用PLC程序實現運料小車自動往返順序控制，不僅具有程序設計簡易、方便、可靠性高等特點，而且程序設計方法多樣，便于不同層次設計人員的理解和掌握。本文以松下電工FP0系列PLC為例，提出基于運料小車自動往返順序控制的五種PLC程序設計方法。
2 系統控制要求[1]
運料小車自動往返順序控制系統示意圖，如圖1所示，小車在啟動前位于原位A處，一個工作周期的流程控制要求如下：
1）按下啟動按鈕SB1，小車從原位A裝料，10秒后小車前進駛向1號位，到達1號位后停8秒卸料并后退；
2）小車后退到原位A繼續裝料，10秒后小車第二次前進駛向2號位，到達2號位后停8秒卸料并再次后退返回原位A，然后開始下一輪循環工作；
3）若按下停止按鈕SB2，需完成一個工作周期后才停止工作。 圖3運料小車自動往返順序控制系統順序功能圖
4．1 經驗設計法[3]
經驗設計法是根據生產機械的工藝要求和生產過程，在典型單元程序的基礎上，做一定的修改和完善。使用經驗設計法設計的梯形圖程序，如圖4所示。根據系統控制要求小車在原位A（X2）處裝料，在1號位（X3）和2號位（X4）兩處輪流卸料。小車在一個工作循環中有兩次前進都要碰到X3，第一次碰到它時停下卸料，第二次碰到它時要繼續前進，因此應設置一個具有記憶功能的內部繼電器R1，區分是第一次還是第二次碰到X3。小車在第一次碰到X3和碰到X4時都應停止前進，所以將它們的常閉觸點與Y2的線圈串聯，同時，X3的常閉觸點并聯了內部繼電器R1的常開觸點，使X3停止前進的作用受到R1的約束，R1的作用是記憶X3是第幾次被碰到，它只在小車第二次前進經過X3時起作用。它的起動條件和停止條件分別是小車碰到X3和X4，當小車第一次前進經過X3時，R1的線圈接通，使R1的常開觸點將Y2控制電路中X3的常閉觸點短接，因此小車第二次經過X3時不會停止前進，直至到達X4時，R1才復位。此外，將R1的另一對常開觸點與X0并聯，為第二次驅動Y0裝料做準備。
圖5 置位/復位指令設計的梯形圖
4．2 置位/復位指令設計法
使用置位/復位指令設計的梯形圖程序，如圖5所示。在程序中，每個過程對應一個內部繼電器，用前級步對應的內部繼電器的常開觸點與轉換條件對應的觸點串聯，作為后續步對應的內部繼電器置位的條件，用后續步所對應的內部繼電器的常開觸點，作為有前級步對應的內部繼電器復位的條件。如小車在原位A處，按下SB1，X0接通，R1置位驅動Y0，開始裝料并定時，用R1的常開觸點與T0的常開觸點串聯作為R2的置位條件，用R2的常開觸點作為R1的復位條件，當定時時間一到，R2置位驅動Y1，小車前進，R1復位。為使系統能周期性循環工作，用R8（R8置位驅動Y3，小車后退）和R0的常開觸點串聯，與X0并聯作為R1再次置位的條件。對簡單順序控制系統也可直接對輸出繼電器置位或復位。該方法無需再增加內部繼電器來記憶小車經過X3的次數，邏輯順序轉換關系十分明確，對于初學者編程時，更加容易理解和掌握。
4．3 保持指令設計法
使用保持指令設計的梯形圖程序，如圖6所示，該編程技術與以置位/復位指令的編程技術基本類似。不同之處是：保持指令的置位控制端不能有多個觸點并聯輸入，因此增加了一個內部繼電器R9，初始啟動或循環工作時，R9置位，從而使R1置位；另外，使用保持指令所編制的程序步數要比置位/復位指令所編制的程序步數要少得多，占用的內在大為減少。
SR左移位寄存器指令的功能只能為內部繼電器WR的16位數據左移1位。該指令主要是對數據輸入，移位脈沖輸入，復位輸入信號的處理。數據在移位脈沖輸入的上升沿逐位向高位移位一次，最高位溢出，當復位信號輸入到來時，寄存器的所有內容清零[4]。
使用SR左移位寄存器指令設計的梯形圖，如圖7所示，SR指令的數據輸入控制端為R1的常開觸點，移位脈沖輸入控制端為R2的常開觸點，復位信號輸入控制端由X2、R37（R37置位驅動Y3，小車后退）的常開觸點和R0的常閉觸點串聯組成。起初在原位A處，由于WR3的所有位均為0，R1置位，當X0接通，R0置位，R2接通一個周期，1被移入末位，R30置位驅動Y0，開始裝料并定時，同時R1復位；當定時時間一到，R2再接通一個周期，R31置位驅動Y1，小車后退；只要R2得到信號一次，就把內部寄存器內WR3中各位的數據依次向左移位一次，使R30至R37依次得電，系統以此按順序工作，直至完成一個周期，R1重新置位，系統開始下一輪周期的工作。
當X1接通時，R0復位，，系統完成本周期的工作后，WR3的所有內容清零，系統停止工作。
該方法設計的梯形圖看起來簡潔，設計的效率也得到進一步的提高，容易被初學者理解和接受。這種設計方法不僅可以用于送料小車自動往返順序控制電路中，在彩燈順序控制電路中的應用也十分廣泛。
4．5 步進指令設計法
步進指令是專門為順序控制設計提供的指令，步進指令按嚴格的順序分別執行各個程序段，每個步進程序段都是相對獨立的，只有執行完前一段程序后，下一段程序才能被激活。在執行下一段程序之前，PLC要將此前步進過程復位，為下一段程序的執行做準備。在各段程序中所用的輸出繼電器、內部繼電器、定時器、計數器等都不允許出現相同編號，否則按出錯處理。
使用步進指令設計的梯形圖程序，如圖8所示，
X0與X2串聯作為啟動步進信號，X2與R0常閉觸點串聯作為步進結束信號，X2與R0常開觸點串聯作為周期性循環工作步進啟動信號，T0、X3、T1、X2、T0、X4、T1分別作為過程0～過程7之間的轉換控制信號。
圖8 步進指令設計的梯形圖
這種編程技術很容易被初學者接受和掌握，對于有經驗的工程師，也會提高設計效率，程序的調試、修改和閱讀也很容易，使用方便，在順序控制設計中應優先考慮，該法在工業自動化控制中應用較多。
5 結束語
本文提出基于運料小車自動往返順序控制系統的五種PLC程序設計方法各有特點，在實際應用中，可根據實際情況選擇一種來設計程序，以適應不同場合的控制要求。實踐表明，這些程序設計方法很容易被設計者接受和掌握，用它們可以得心應手地設計出任意復雜的順序控制程序，從而提高設計的效率和縮短生產周期。
課題十二PLC順序控制系統程序設計
•教學目標
1．學會繪制功能圖的方法。
2．熟悉功能圖轉換成梯形圖的方法。
3．掌握順序控制系統程序設計原則。
4．掌握系統程序調試的一般規律。
•課題重點
1．如何繪制功能圖
2．功能圖轉換成梯形圖原則。
•難點釋疑
功能圖轉換成梯形圖方法。
•教學內容
一、何謂功能圖（系統狀態）設計法
系統程序設計一般有兩種思路：一是針對某一具體對象（輸出）來考慮（就像我們前面所用到的方法），另一種就是本課題所要介紹的功能圖設計法。它把整個系統分成幾個時間段，在這段時間里可以有一個輸出，也可有多個輸出，但他們各自狀態不變。一旦有一個變化，系統即轉入下一個狀態。給每一個時間段設定一個狀態器，利用這些狀態器的組合控制輸出。
例如前面介紹的工作臺自動往復控制系統，我們可以畫出它的狀態圖：
二、狀態轉移的實現
狀態轉移的實現，必須滿足兩個方面：
一是轉移條件必須成立，二是前一步當前正在進行。
二者缺一不可，否則程序的執行在某些情況下就會混亂。
三、畫功能圖一般步驟
（1）分析控制要求和工藝流程，確定功能圖
結構（復雜系統需要）。
（2）工藝流程分解若干步，每一步表示一穩定狀態。
（3）確定步與步之間轉移條件及其關系。
（4）確定初始狀態。（可用輸出或狀態器）
（5）解決循環及正常停車問題。
（6）急停信號的處理。
例1．兩種液體混合裝置控制系統。（組態模擬畫面演示）
要求：有兩種液體A、B需要在容器中混合成液體C待用，初始時容器是空的，所有輸出均失效。按下啟動信號，閥門X1打開，注入液體A；到達I時，X1關閉，閥門X2打開，注入液體B；到達H時，X2關閉，打開加熱器R；當溫度傳感器達到60℃時，關閉R，打開閥門X3，釋放液體C；當最低位液位傳感器L=0時，關閉X3進入下一個循環。按下停車按鈕,要求停在初始狀態。
啟動信號X0，停車信號X1，H（X2），I（X3），L（X4），溫度傳感器X5，閥門X1（Y0），閥門X2（Y1），加熱器R（Y2），閥門X3（Y3）
畫出該系統的功能圖。
練習1 氣壓成型機控制
要求：開始時，沖頭處在最高位置（XK1閉合）。按下啟動按鈕，電磁閥1DT得電，沖頭向下運動，觸到行程開關XK2時，1DT失電，加工5秒時間。5秒后，電磁閥2DT得電，沖頭向上運動，直到觸到行程開關XK1時，沖頭停止。按下停車按鈕，要求立即停車。
啟動信號X0，停車信號X1，XK1（X2），XK2（X3），1DT（Y0），2DT（Y1）。
畫出該系統的功能圖。
四、功能圖轉換成梯形圖
（1）給出輸入信號與輸出信號地址分配。
（2）除了初始步除外，每一步用一個輔助繼電器來表示步狀態。
QA：該步前的轉移條件
TA：該步后的轉移條件
J：該步的輔助繼電器
Y：該步對應輸出繼電器
（3）為確保嚴格順序執行，啟動條件變成：QA•Ji-1
（4）除最后一步外，每一步采用下一步輔助繼電器Ji+1作為本步的關斷條件。
（5）每步輸出用對應步輔助繼電器表示。
（6）連續啟動信號用最后一步的啟動信號與上停止相關信號。
（7）急停信號作為每一步狀態器停止信號。
例2．兩種液體混合裝置控制系統。
根據例1畫出的功能圖，將其轉換成梯形圖，并上機調試。
（1）給出輸入信號與輸出信號地址分配
輸入：
啟動信號：X0 停止信號：X1 急停信號：X2 H：X3 I：X4 L：X5 溫度傳感器：X6
輸出：
閥A：Y0 閥B：Y1 閥C：Y3 加熱器：Y2
步狀態器：
第二步：R0 第三步：R1 第四步：R2 第五步：R3
（2）根據功能圖轉換成梯形圖。
（3）上機調試程序
練習2 氣壓成型機控制
將上練習1轉換成梯形圖，并上機調試。
例3．設計噴泉電路。（主要解決步狀態器后帶多輸出情況）
要求：噴泉有A、B、C三組噴頭。啟動后，A組先噴5秒，后B、C同時噴，5秒后B停，再5秒C停，而A、B又噴，再2秒，C也噴，持續5秒后全部停，再3秒重復上述過程。
（1）給出I/O地址
輸入：啟動：X0 停止：X1 急停：X2
輸出：A組：Y0 B組：Y1 C組：Y2
輔助繼電器：2步：R0 3步：R1 4步：R2 5步：R3 6步：R4 7步：R5
（2）畫出功能圖如下：
（3）轉換成梯形圖
（4）上機調試
練習3 設計鉆床主軸多次進給控制。（學生自行練習）
要求：該機床進給由液壓驅動。電磁閥DT1得電主軸前進，失電后退。同時，還用電磁閥DT2控制前進及后退速度，得電快速，失電慢速。其工作過程為：
啟動信號X0，急停信號X1，XK1（X2），
XK2（X3），XK3（X4），XK4（X5），
DT1（Y0），DT2（Y1）
五、利用移位寄存器進行程序設計
（1）初始數據一般用F0指令送入，這樣數據端用R9011即可。
（2）移位脈沖端用各步狀態器的啟動信號。
（3）復位端用急停。
例4 十字路口交通燈控制系統（用移位寄存器指令實現）
要求：按下啟動按鈕，按照下列要求實現控制：東西方向紅燈亮，同時，南北方向綠燈亮7秒，隨后南北方向綠燈閃爍3秒，之后南北方向黃燈亮2秒；緊接著南北方向紅燈亮，東西方向綠燈亮7秒，隨后東西方向綠燈閃爍3秒，之后東西方向黃燈亮2秒，實現一個循環。如此循環，實現交通燈的控制。按下停止按鈕，交通燈立即停止工作。．
（1）畫出功能圖（學生自己分析）
（2）給出I/O地址
（3）轉換成梯形圖
（4）上機調試
練習4 三自由度機械手控制系統的設計（用移位寄存器指令實現）
控制要求：
1） 1） 在初始位置（上、左、松限位開關確定）處，按下啟動按鈕，系統開始工作。
2） 2） 機械手首先向下運動，運動到最低位置停止。
3） 3） 機械手開始夾緊工件，一直到把工件夾緊為止（由定時器控制）。
4） 4） 機械手開始向上運動，一直運動到最上端（由上限位開關確定）。
5） 5） 上限位開關閉合后，機械手開始向右運動。
6） 6） 運行到右端后，機械手開始向下運動。
7） 7） 向下到位后，機械手把工件松開，一直到松限位開關有效（由松限位開關控制）。
8） 8） 工件松開后，機械手開始向上運動，直至觸動上限位開關（上限位開關控制）。
9） 9） 到達最上端后，機械手開始向左運動，直到觸動左限位開關，此時機械手已回到初始位置。
10） 10） 要求實現連續循環工作。
11） 11） 正常停車時，要求機械手回到初始位置時才能停車。
12） 12） 按下急停按鈕時，系統立即停止。
（1）畫出功能圖（學生自己分析）
（2）給出I/O地址
（3）轉換成梯形圖
（4）上機調試
•課題小結
1．繪制功能圖一般方法
2．功能圖轉換成梯形圖原則
3．系統程序設計注意事項
（1）初始狀態描述。
（2）連續啟動信號設計。
（3）停止信號處理。
（4）狀態器啟動信號設計。
（5）輸出信號邏輯關系的實現。
4．如何利用SRWR、F0等指令設計程序。
•課后作業（上機練習）
自動鉆床控制系統
控制要求
1） 1） 按下啟動按鈕，系統進入啟動狀態。
2） 2） 當光電傳感器檢測到有工件時，工作臺開始旋轉，此時由計數器控制其旋轉角度（計數器計滿2個數）。
3） 3） 工作臺旋轉到位后，夾緊裝置開始夾工件，一直到夾緊限位開關閉合為止。
4） 4） 工件夾緊后，主軸電機開始向下運動，一直運動到工作位置（由下限位開關控制）。
5） 5） 主軸電機到位后，開始進行加工，此時用定時5秒來描述。
6） 6） 5秒后，主軸電機回退，夾緊電機后退（分別由后限位開關和上限位開關來控制）。
7） 7） 接著工作臺繼續旋轉由計數器控制其旋轉角度（計數器計滿2個）。
8） 8） 旋轉電機到位后，開始卸工件，由計數器控制（計數器計滿5個）。
9） 9） 卸工件裝置回到初始位置。
10） 10） 如再有工件到來，實現上述過程。
11） 11） 按下停車按鈕，系統立即停車。
（1）畫出功能圖（學生自己分析）
（2）給出I/O地址
（3）轉換成梯形圖
（4）上機調試
要求以課題大作業形式完成程序設計、程序調試并有書面報告。
滬公網安備31010802001143號
