液晶玻璃越做越大,過去用機械臂搬送的,但玻璃做大了以后,使用機械臂方式已經不能運送,神鋼電機開發的運輸裝置,則采用了空氣吹浮的方法，在浮法玻璃制板中，熔融玻璃經過流槽口流到錫液上，形成玻璃帶，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上成型后被引上過渡輥臺，執行后續操作。通過調節浮法玻璃流槽口的活動閘板開度，控制玻璃液流量恒定，使玻璃帶寬度保持一定。
浮法玻璃液流的自動調節方法，特別是浮法玻璃錫槽成型段的玻璃液流的自動調節，它是浮法玻璃生產工藝中，影響玻璃帶寬度的關鍵。生產過程中，需要調節流道閘板的開度，來對玻璃液的流量進行控制。現有技術中，均采用人眼觀察玻璃帶寬度，通過顯示器查看錫槽內的玻璃液流量用手動調節閘板進行調節，從而控制玻璃液的流量，至使玻璃板的寬度波動大，產品質量和經濟效益難以提高，而且工人的勞動強度極高。
然而，實際生產系統中，充滿保護氣體的錫槽內部光學環境比較復雜，存在較多發射光，且人工操作模式無法精準識別玻璃液流量的大小，同時，人工操作需要工人24小時持續關注，操作內容單一，工作量大，浪費勞動力。目前浮法玻璃生產過程中使用的流液道調節間板是浮法玻璃生產成型的專用裝備之一，目前國內玻璃廠使用的流液道間板開度控制回路中，都是采用增量式編碼器和接近式傳感器作為閘板開度反饋信號，且其安裝在執行電機后，環節中還有減速箱與傳動軸的制作精度、安裝精度的影響，重復性能差，從而使累加誤差變大，超過生產工藝要求，容易發生“斷板” 和“滿倉”等重大生產與安全事故。為此工采網推薦美國Siargo MEMS氣體質量流量控制器- MFC2000系列來控制浮法玻璃生產線流液玻璃液流量的大小。
美國Siargo MEMS氣體質量流量控制器- MFC2000系列流量控制范圍從幾毫升到200L/min的流量選擇。MFC2000質量流量控制器采用SIARGO公司專有的MEMS流量傳感芯片，集成了時域流量傳感技術和智能電子技術。與市場上傳統的量熱式流量傳感技術相比，這種獨特的時域流量傳感技術消除了一些常見氣體的敏感性。而對于另外一些敏感性氣體，可以配合軟件實現氣體識別。MEMS芯片表面采用氮化硅陶瓷材料鈍化，并結合防水、防油納米涂層，產品性能和可靠性得以大幅提高。時域流量傳感技術還提供了更好的線性度,并使溫度效應大幅降低。
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